PCB를 그릴 때의 Tip

by 이종훈 | 2017-01-09 23:29
cnc eaglecad grbl pcb 아두이노 오픈소스 이글캐드

일반적으로 감광과 현상 과정을 거쳐서 에칭되고 via 홀이 삽입되는


다량생산 PCB 와는 달리 직접 하나하나 깎아가는 CNC생산 PCB는 


보드 파일을 만들 때 약간 차이점이 있습니다. 






제가 최근에 만든 보드를 예시로 들겠습니다. 


단면 기판으로 작업했습니다. 



1. 배선과 pad는 최대한 굵게/넓게 배치한다. 


일단 육안으로 보시기에도 배선들이 꽤나 굵습니다. 


나중에 설명하겠지만 CNC로 PCB를 만들때는 뾰족한 모양의 조각날을 사용하는데


PCB원판이 휘어있거나 CNC베드의 수평이 잡혀있지 않거나 하는 경우


의도치 않게 깊게 조각하면서 그만큼 배선이 좁아지는 경우가 많이 생깁니다. 


그에 대비해서 미리 배선을 굵은 걸로 해 주는것이 장기적으로 손이 덜 가는 방법입니다. 


그리고 via나 점퍼의 pad 부분도 기본값보다 넓게 합니다. 


위 회로도 그림을 보시면 점퍼의 pad(납이 묻는 동그란 부분)이 다소 넓어 보일겁니다. 


CNC로 주변 회로를 깎다보면 패드 넓이가 좁아지는 경우가 생기는데


거기에 드릴링을 하면 좁은 pad가 통채로 날아가는 경우가 생깁니다. 


그래서 pad도 넓게 해야 합니다. 




2. via 나 jumper는 부품에서 떼어놓는다


PCB를 생산하는 회사에 의뢰해보신 경험이 있으신 분들은 


전혀 모르실 수도 있는 부분인데요.


자작 에칭을 만들 때는 CNC건 다림질 기법이건


via 홀이나 점퍼도 물론이지만 부품의 다리에도 via 홀이 생기지 않습니다. 





예를 들어 이런 형상일 경우 상면에서  부품을 꽂으면


점퍼 홀이 부품에 가려버리기 때문에


납땜을 못해버리는 사태가 발생할수도 있습니다. 






그래서 이렇게 부품 밖으로 점퍼를 빼 줘야 합니다. 


via 홀도 마찬가지고요




3. 점퍼는 되도록 줄이고 수직/수평으로 배치한다




점퍼가 많으면 그만큼 위아래로 바느질해가며 납땜해야 하는 수고가 줄어들고요.


또한 점퍼처리를 할 때는 되도록 이렇게 수직/수평으로 처리하는게 좋습니다. 


수직/수평으로 배치하면 점퍼를 실수로 다른 곳에 연결하는 사태를 방지할 수 있습니다. 




4.점퍼 중간에 부품이 배치되지 않도록 주의한다.


점퍼 사이의 빈 공간은 그냥 빈 공간이 아니라


전선이 지나갈 공간 입니다. 


커넥터라던가 캐패시터 같은 덩치큰 부품을 생각없이 점퍼 중간에 배치하면


회로상에서는 직선인 점퍼가 실제로는 빙빙 돌아가야 하는 사태가 발생할 수 있습니다. 




5.via/점퍼의 드릴 굵기는 하나로 통일한다. 


실제로 CNC를 운용해 보면 툴 체인지 부분이 의외로 엄청 귀찮습니다.


천만원 이상 가는 CNC들은 ATC라고 하는 자동 툴 체인지 장치가 달려있는 경우가 많지만


우리가 쓸 소형 CNC들은 공구를 바꿔준 후 Z축 원점을 수동으로 잡아야 하는데


구멍하나 뚫자고 렌치로 풀어서 공구 바꾸고 조인다음

원점잡고 다시 풀어서 공구바꾸고 원점잡고 하다보면

시간도 많이 버리고 실수도 많이 하게 되죠.


배선 굵기가 다르다고 생각없이 드릴 굵기를 다르게 쓰면 


그때마다 전부 드릴을 바꿔주는 고생을 하게 됩니다. 


저는 보통 0.6mm 로 통일해서 사용하죠

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이종훈

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